La conversión eficiente de hidrógeno en gas sintético requiere precisión, flexibilidad y control avanzado. Nuestro sistema Power-to-Gas a escala laboratorio está diseñado para la evaluación de catalizadores y la optimización de condiciones operativas en procesos de metanación y valorización de CO₂.

Permite trabajar con reactores de cuarzo (hasta 1000 °C) o de acero inoxidable (hasta 105 bar), brindando máxima versatilidad según el tipo de estudio. Es ideal para análisis cinéticos, pruebas de actividad y estabilidad catalítica, así como para la optimización de parámetros como presión, temperatura y GHSV.

Principales caracteristicas:

• Tres controladores de flujo masico (0-500ml/min)

• Reactores en acero inoxidable o en cuarzo

• Termocuplas tipo K o tipo S (0-1100°C)

• Medidores y controladores de temperatura y presión (0-110bar)

Este sistema está diseñado para la evaluación y optimización de catalizadores, así como para el estudio de variables críticas como temperatura, presión y relación H₂/CO₂ en procesos de densificación y conversión de hidrógeno.

Permite investigar la producción de combustibles sintéticos y renovables, tales como diésel renovable, combustibles sostenibles de aviación (SAF), metanol e incluso amoníaco. Su configuración flexible facilita el análisis cinético, la validación de condiciones operativas y la generación de datos confiables para escalamiento.

Principales caracteristicas:

• Tres controladores de flujo masico (0-1000ml/min)

• Reactores en acero inoxidable de mediana presión (300 bares)

• Termocuplas tipo K (0-600°C)

• Valvulas relief de seguridad

• Bomba HPLC (0-50ml/min)

• Separador liquido/gas

Cuando el objetivo es validar tecnología en condiciones cercanas a la operación real, el sistema Power-to-Gas a escala piloto ofrece el entorno ideal.

Diseñado para la reacción de Sabatier (H₂ + CO₂ → CH₄), permite estudiar de forma segura y controlada una reacción altamente exotérmica, incluyendo la gestión térmica y la producción de agua. A esta escala, el proceso puede operar en régimen autotérmico, donde el propio calor de reacción sostiene la operación, facilitando el análisis de integración energética y viabilidad técnico-económica.

Una solución estratégica para el escalamiento tecnológico y la transición hacia aplicaciones industriales reales.

Principales caracteristicas:

• Tres controladores de flujo masico (0-500.000ml/min)

• Reactores en acero inoxidable de mediana presión (100 bares)

• Termocuplas tipo K (0-600°C)

• Sistema condensador y separador liquido/gas

• Hornos de calentamiento hasta 600°C

Está orientado a la producción de mayores volúmenes de producto y a la evaluación integral de sus propiedades físico-químicas y desempeño energético.

Puede configurarse con 3 a 6 reactores operando en serie o paralelo, en un rango de temperatura desde ambiente hasta 420 °C y presiones de hasta 105 bar. Incorpora sistema de bombeo de alta presión para procesos gas-líquido, permitiendo simular condiciones industriales reales y validar estrategias de operación antes del escalamiento comercial.

• Tres controladores de flujo masico (0-15000ml/min)

• Reactores en acero inoxidable de mediana presión (200 bares)

• Termocuplas tipo K (0-600°C)

• Valvulas relief de seguridad

• Bomba HPLC (0-50ml/min)

• Separador liquido/gas automatico

• Sensado de temperatura en hornos y reactores

• Hornos tipo conductivos para mayor eficiencia termica y más compactos

• Tanque de aceite con presurización y calentamiento